


Porque escolher-nos?
- Nossa vasta experiência na indústria de montagem de PCB SMT nos permite oferecer informações e conselhos valiosos aos nossos clientes.
- Nosso Smt Reflow tem estilos diversos e podemos atender às suas necessidades.
- Nosso compromisso com a qualidade e excelência se reflete em todos os projetos que realizamos.
- Com um forte foco no atendimento ao cliente, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes os mais altos níveis de suporte e assistência.
- Trabalhamos com os clientes para garantir que nossos produtos de montagem PCB SMT estejam em conformidade com todos os regulamentos e padrões relevantes.
- O refinamento é o poder da empresa. Ter um estado elevado, a busca pela excelência e estilo pragmático, gestão refinada, inovação contínua, um poste de trinta metros, mais um passo.
- Nosso compromisso com a melhoria contínua garante que estejamos sempre atualizados com as últimas tendências e tecnologias do setor.
- Em linha com a cooperação ganha-ganha com os principais comerciantes, a empresa está comprometida em construir marcas de alta qualidade com o objetivo de "focar na qualidade do produto, cumprir contratos e respeitar a reputação".
- Nossa equipe de especialistas está comprometida em fornecer serviço e suporte excepcionais.
- A satisfação do cliente é a nossa principal busca e fazemos o nosso melhor para reduzir custos e melhorar a conveniência de compra para melhor atender às necessidades do consumidor.
Apresentando SMT Reflow - A solução definitiva em tecnologia de montagem em superfície
A Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT) é uma tecnologia amplamente utilizada na fabricação de eletrônicos modernos. Essa tecnologia envolve a colocação de componentes pequenos e montados em superfície em uma placa de circuito impresso (PCB), resultando em componentes eletrônicos menores, mais leves e mais eficientes.
No coração da produção de SMT está um forno de refluxo, e hoje apresentamos a você o SMT Reflow - um forno de refluxo de última geração projetado para tornar a produção de SMT mais rápida, eficiente e contínua.
Visão geral do refluxo SMT
SMT Reflow é um forno de refluxo projetado profissionalmente que utiliza as mais recentes tecnologias para produção de SMT de alta qualidade. Esta ferramenta versátil é compatível com todos os componentes SMT, incluindo componentes Ball Grid Array (BGA) de alta densidade e pacotes de circuito integrado (IC) de passo fino. SMT Reflow possui recursos de primeira linha, incluindo controle de temperatura, controle preciso do fluxo de ar, registro de dados e muito mais.
Recursos do refluxo SMT
Controle de temperatura
No processo de refluxo de PCB, o controle da temperatura é fundamental para a formação bem-sucedida de ligações de solda entre os componentes e a placa. O SMT Reflow garante controle preciso da temperatura durante todo o processo de refluxo, garantindo que a pasta de solda seja derretida uniformemente, evitando estresse térmico nos componentes e, em última análise, produzindo produtos finais de melhor qualidade.
Controle preciso do fluxo de ar
O controle do fluxo de ar é um recurso igualmente importante no processo de refluxo SMT. Sem o controle adequado, pode ocorrer superaquecimento ou mau aquecimento de certas áreas de uma PCB, resultando em componentes danificados ou defeitos do produto.
O SMT Reflow está equipado com um sofisticado sistema de controle de fluxo de ar que garante uma distribuição precisa da temperatura na PCB. Isso economiza tempo e garante sempre produtos finais de alta qualidade.
Registro de dados
O registro de dados é um recurso crucial que torna o SMT Reflow muito mais desejável do que outros fornos no mercado. Com o registro de dados, os operadores podem rastrear diferentes aspectos do processo de refluxo, como temperaturas, taxas de fluxo de ar e velocidades do transportador, entre outros.
Esses dados são essenciais para detectar possíveis defeitos e melhorar a capacidade do forno de obter resultados de refluxo consistentes.
Aquecimento multizona
Outro recurso de primeira linha do SMT Reflow é seu design de aquecimento multizona. Esse recurso distribui o calor uniformemente por todo o forno e é um dos recursos que torna o uso do SMT Reflow mais eficiente do que os fornos de refluxo tradicionais.
Refluxo SMT: Por que você deve escolhê-lo
Compatibilidade com todos os componentes SMT
O SMT Reflow foi projetado para funcionar com todos os componentes montados em superfície, sejam CIs de passo fino, BGAs ou circuitos flexíveis. Essa compatibilidade torna o SMT Reflow uma escolha ideal para empresas que fabricam PCBs com densidades de componentes variadas.
Interface amigável
O SMT Reflow foi projetado pensando no usuário. Sua interface amigável é simples de operar e fornece muitas informações sobre o processo de refluxo em tempo real.
A interface do SMT Reflow integra recursos visuais claros para auxiliar no perfil de temperatura, exibindo dados críticos e proporcionando facilidade de controle aos operadores.
Altamente confiável
Dedicamo-nos a construir relacionamentos confiáveis e duradouros com nossos clientes. Para isso, contamos com tecnologia de ponta para fazer do SMT Reflow uma ferramenta de produção altamente confiável.
A confiabilidade do SMT Reflow não resulta apenas de seus recursos de ponta, mas também de sua construção sólida, uso de componentes de alta qualidade e testes rigorosos que garantem que o forno seja capaz de fornecer desempenho consistente.
Eficiência energética
A eficiência energética é crucial para as empresas que procuram reduzir as suas despesas operacionais. O SMT Reflow foi projetado para fornecer transferência de calor altamente eficaz, o que se traduz em consumo reduzido de energia e pequena pegada de carbono.
Concluindo, o SMT Reflow é a solução definitiva para empresas que desejam usar a mais recente tecnologia SMT em suas linhas de produção. Seus recursos de ponta, como controle de temperatura, controle preciso do fluxo de ar e registro de dados, tornam mais fácil e rápido resolver quaisquer problemas de produção, ao mesmo tempo que fornecem produtos finais de alta qualidade. Contate-nos hoje para saber mais sobre nosso SMT Reflow e como ele pode revolucionar seus processos de produção SMT.
Informações sobre tecnologia de patch SMT
|
Materiais de isolamento |
Placa FR4, substrato de alumínio, substrato de cobre, substrato cerâmico, PI (poliimida), PET (polietileno) |
||||||||||
|
Materiais de folha de cobre |
cobre laminado sem cola, cobre laminado colado, cobre eletrolítico colado |
||||||||||
|
Número |
1-12 andares |
||||||||||
|
Espessura da placa acabada |
0,07 milhões e acima (tolerância+5%) |
||||||||||
|
Espessura da camada interna de cobre |
18-70UM (1 onça de cobre=35UM) |
||||||||||
|
Espessura externa do cobre |
20-140UM (1 placa de cobre=35UM) |
||||||||||
|
Prevenção de soldagem |
óleo vermelho, óleo verde, manteiga, óleo azul, óleo branco, óleo preto óleo preto fosco, filme amarelo, filme branco, filme preto |
||||||||||
|
Palavras |
vermelho, verde, amarelo, azul, branco, preto, prata |
||||||||||
|
Tratamento da superfície |
Antioxidação (OSP), pulverização de estanho, deposição de ouro, chapeamento de ouro, chapeamento de níquel prateado, dedos banhados a ouro, óleo de carbono |
||||||||||
|
Processos especiais |
placa de cobre espessa, placa de impedância, placa de alta frequência, placa de meio furo, placa de furo, placa oca, folha de cobre de camada única com faces diferentes, placa de dedo de ouro, combinação dura e macia |
||||||||||
|
Tipos de reforço |
PI, FR4, chapa de aço, adesivo 3M, filme de blindagem eletromagnética |
||||||||||
|
Tamanho máximo |
500MM * 1000MM |
||||||||||
|
Largura da linha externa/espaçamento entre linhas |
0,065 mm (3MIL) |
||||||||||
|
Largura da linha interna/espaçamento entre linhas |
0,065 mm (3MIL) |
||||||||||
|
Largura mínima da máscara de solda |
0,10MM |
||||||||||
|
Largura mínima da ponte de solda |
0,05MM |
||||||||||
|
Janela mínima de máscara de solda |
0,45 mm |
||||||||||
|
Abertura mínima |
perfuração mecânica {{0}}.2MM, perfuração a laser 0,1MM |
||||||||||
|
Tolerância de impedância |
solo 10% |
||||||||||
|
Tolerância de aparência |
+0,05MM (laser+0,005MM) |
||||||||||
|
Método de formação |
Corte em V, CNC, puncionamento, laser |
||||||||||

