Causas comuns de falhas e métodos de solução de problemas de moldes de injeção
A moldagem por injeção é um processo de fabricação amplamente utilizado para a produção de produtos plásticos. No entanto, podem ocorrer falhas no molde de injeção durante o processo de produção, o que pode levar a produtos defeituosos. Neste artigo, discutiremos as causas comuns de falhas em moldes de injeção e seus métodos de solução de problemas correspondentes.
1. Defeito na linha de soldagem
Defeitos na linha de soldagem ocorrem quando dois ou mais fluxos de plástico fundido se unem e não aderem bem, causando uma linha irregular na superfície do produto. As causas dos defeitos da linha de soldagem são:
- Pressão ou velocidade de injeção insuficiente
- Temperatura do molde insuficiente- Viscosidade de fusão plástica insuficiente
- Má ventilação do molde
Para corrigir defeitos na linha de soldagem, você pode aumentar a pressão ou a velocidade de injeção e ajustar a temperatura e a ventilação do molde. Você também pode ajustar o tipo de material plástico utilizado para aumentar sua viscosidade.
2. Defeito de empenamento
Defeitos de empenamento ocorrem quando um produto se deforma em um formato indesejado após ser resfriado. As causas dos defeitos de empenamento são:
- Temperatura irregular do molde- Tempo de resfriamento insuficiente
- Intensidade de resfriamento insuficiente- Espessura irregular da parede
Para corrigir defeitos de empenamento, você pode ajustar a temperatura do molde e o tempo ou intensidade de resfriamento para garantir que estejam uniformes. Você também pode ajustar a espessura da parede do produto e usar dispositivos de resfriamento para resfriar o produto de maneira mais uniforme.
3. Defeito Flash
Defeitos flash ocorrem quando uma fina camada de plástico se forma na superfície de partição do molde, causando material extra no produto. As causas dos defeitos do flash são:
- Força de fixação do molde insuficiente- Alinhamento insuficiente do molde
- Tempo de resfriamento insuficiente- Ventilação insuficiente do molde
Para corrigir defeitos de flash, você pode aumentar a força de fixação e o alinhamento do molde, ajustar o tempo de resfriamento e melhorar a ventilação do molde.
4. Defeito em tiros curtos
Defeitos de disparos curtos acontecem quando o plástico derretido não preenche completamente as cavidades do molde, causando produtos incompletos. As causas dos defeitos de tiros curtos são:
- Pressão ou velocidade de injeção insuficiente
- Temperatura de fusão do plástico insuficiente- Viscosidade de fusão plástica insuficiente
- Temperatura do molde insuficiente- Ventilação insuficiente do molde
Para corrigir defeitos de injeção curta, você pode aumentar a pressão ou velocidade de injeção, ajustar a temperatura de fusão do plástico, a viscosidade e a temperatura do molde e melhorar a ventilação do molde.
5. Defeito nas marcas de afundamento
Os defeitos das marcas de pia ocorrem quando um produto apresenta uma depressão ou cavidade em sua superfície, o que pode causar rachaduras ou até mesmo quebra. As causas dos defeitos das marcas de afundamento são:
- Espessura irregular da parede do produto- Tempo de resfriamento insuficiente
- Temperatura de fusão do plástico insuficiente- Viscosidade de fusão plástica insuficiente
- Pressão ou velocidade de injeção insuficiente
Para corrigir defeitos de marcas de pia, você pode ajustar a espessura da parede do produto, aumentar o tempo de resfriamento, aumentar a temperatura e a viscosidade do derretimento do plástico e aumentar a pressão ou velocidade de injeção.
6. Defeito na marca do portão
Defeitos na marca da porta ocorrem quando um produto plástico apresenta uma marca visível no local onde a porta estava localizada durante o processo de injeção. As causas dos defeitos da marca do portão são:
- Tamanho do portão insuficiente- Localização insuficiente do portão
- Ventilação insuficiente do molde
Para corrigir defeitos de marcas de entrada, você pode ajustar o tamanho e a localização da porta e melhorar a ventilação do molde.
Conclusão
Falhas no molde de injeção podem afetar significativamente a qualidade dos produtos plásticos. Portanto, é importante identificar as causas comuns das falhas e seus correspondentes métodos de solução de problemas para minimizar a ocorrência de defeitos. Ao aplicar os métodos mencionados acima, as falhas no molde de injeção podem ser resolvidas e a eficiência da produção pode ser melhorada.